一．概述

在汽车、电子、航空航天和家电工业中涉及多种磨削和切削金属加工过程。被加工的金属包括铸铁、碳钢、合金钢、和铝合金。 这些加工过程大多在现代化的数控机床上完成。为提高生产率，减少刀具消耗，必须对刀具工作区提供充分的润滑和冷却。常用的冷却和润滑方式是将润滑剂(又称磨削或切削液)分散在水中，然后喷射在刀具工作区。

磨削或切削液的选择取决于多种因素，必须考虑到被加工合金的种类，加工工艺，加工速度，环境要求，水质状况，废液处理，等等。磨削和切削液可以有多种分类方法。习惯上按磨削或切削液在水中分散的方式分成乳液型和溶液型。溶液型有时也被称为全合成磨削/切削液。还有人在乳液型和溶液型之间又分出半合成类型。本公司提供各类磨削和切削液，具体产品的选用请与我公司销售人员联系。

二．产品特点和优势

生物稳定性 – 在使用中长期抑制细菌，真菌的生长，无需现场添加杀菌剂。工作液不腐败变质，寿命长，无腐败气味。这不仅降低使用成本，还改善了车间的工作环境。

润滑性 – 优良的润滑性不仅能确保工件的加工质量，而且大大提高了涂层或非涂层刀具的使用寿命。

保护工件 – 防止钢件和铸铁件生锈。保护铝合金件不产生氧化、腐蚀、变色。

乳液稳定 – 适用于很宽的水质条件，易乳化，易配槽，乳液不分层，不析油，泡沫低，工件表面无粘性残留。

三．主要产品简介

U-Cut Fe 系列

适用于铸铁件的拉削、磨削、蠕变磨削、深孔钻或枪钻、滚齿、挤压攻丝、涡轮加工和通用加工。建议使用浓度5-10%。

U-Cut Al 系列

适用于铝合金件的加工，也可用于加工碳钢，合金钢和铸铁件。U-Cut Al系列可用于非常苛刻的加工过程，如：拉削、蠕变磨削、深孔钻或枪钻、滚齿、Mapal 精铰、挤压攻丝和珩磨。建议使用浓度8-12%。

U-Cut G 系列

该系列为全合成产品，适用于各种合金的磨削加工和铸铁件的轻加工。建议使用浓度5-10%。

四．产品的选择和应用

产品选择：

在选择四优的磨削/切削产品时首先要考虑到以下三个因素：加工工艺、工件合金类型和现场水质条件。

用户可以根据以上产品简介针对加工工艺和工件合金类型选择使用U-Cut Fe、 U-Cut Al 或 U-Cut G。在此之外还要充分考虑现场水质状况，根据水质条件，尤其是水质硬度，选定产品。

产品的牌号代表该产品适用的水质硬度范围。例如，U-Cut Fe-100 表示该产品适用于水硬度100ppm 以下的客户。

应该注意的是，乳液的硬度会在使用过程中升高。我们在研发过程中已经考虑到了该因素。客户在选用产品时只需要参看初始水硬度。

产品应用：

U-Cut的使用非常简单。初配时将产品加到干净的乳液槽中到预定浓度，搅拌，循环至均匀。勿将水加到产品中。有条件的客户可用预配箱。在使用过程中应严格按四优公司提供的方法监测并控制浓度。

五．产品包装和储存

包装：铁桶或塑料桶包装。

储存：长期存放温度为4-40℃，不用时请密封桶盖并存于干燥通风处。